▼实时动态红外成像

高炉红外热图像仪采用的是先进的非制冷焦平面成像，它和机械扫描相比，具有快速、非接触、精密的特点。每秒成像25 幅。热像仪采用工控机处理数据，可实时把炉体内的温度分布情况用彩色图像显示在监视器上，一目了然。一幅热图像由388×284 个点组成，能实时的反映出炉内物料的燃烧情况。操作人员能“目测”炉内溜槽动作和炉内料面情况。

▼温度分辨率高

高炉红外热图像仪选用高灵敏度红外探测器，实时测温，测量数达到十万个温度点，温度分辨率可达到<0.5℃(200℃目标)。这样，高炉内部燃烧情况的细微变化（特别对于物料的燃烧程度）可及时反应出来，再结合热像仪系统软件，能预测趋势、避免事故，减少燃料的消耗。

▼可视化

高炉红外热图像仪系统采用大量计算机技术，测量数据完全数字化处理。数字化后的信号以及多种的计算结果直观地以图形的方式显示在监视器上，显示的彩色温度分布图像，直接显示了炉内的温度值。

▼历史记录

可把高炉的运行状况作定时的记录，每幅热图像的计算结果及其图像本身都可记录在计算机内，并能随时调出已有记录进行回放。这方便了资料的存储、调用和管理，另外，利用丰富的软件会使历史记录成为日后分析、论证和决策的有力科学依据。

▼安装、更换。维护方便

高炉红外热图像仪将全封闭防水防尘金属外壳的微型摄像头插入炉内，体积小，在不休风的情况下就可以方便地更换。没有机械和电动部件，维护简单。

▼镜头视场范围大

高炉红外热图像仪红外镜头视角达96°，只需安装一台红外摄像头，即可观察到整个料面温度分布、煤气流温度分布、探尺工作、溜槽布料以及炉喉钢砖侵烛等情况。

▼运行费用低

仅需少量的氮气和工业水即可保证设备稳定运行。

▼在线显示炉内煤气流分布状况

能够清楚地观察到炉内的煤气流温度分布状况。
通过观察炉顶煤气流温度的变化，指导高炉操作与调剂。

▼观察炉内原燃料温度状况，及时调节操作

●能够观察到探尺在炉内的工作状况

●可验证某些规律和经验的正确与否

与同装相比，分装既抑制边缘煤气流又抑制中`心煤气流。通过高炉红外热图像仪可以观察到：使用同装时，料面中`心温度高（火焰旺盛），且直径较大，偶尔见边缘局部有高温（火焰）；使用分装时，料面中`心温度相对较低（火焰较），且直径较小，边缘料面基本无高温（火焰）。

●有助于制定合理的高炉操作制度，使高炉操作者尽快掌握高炉冶炼规律，这对于装备条件和监测手段相对简陋的中小高炉更有意义

●气缸一体化传动设计，摄像机内置于气缸推标上中，特别适用于密封要求高的高炉工况。

●采用气动球阀密封，安全·可靠，彻底杜绝安全事故。

●为了解决高温探头的堵塞难题，我公司引进国外新的无粘附表面镀层技术，开发出不粘附高温摄像探头。

●高温探测仪内装专用红外摄像机和特殊耐高温针孔镜头。探测仪壳体为水冷气封防护套，前端开孔ф10mm。

●具有红外成像功能，图象清晰。

●具有图像信息处理系统和测温软件。

●将炉内温度实时传输到计算机，可及时观测到炉内图像和温度的变化。

▼系统功能与技术特点

高炉炉顶热成像系统是采用国`际先进的非制冷焦平面微型高清红外热像仪实时接收视场范围内目标物体的红外线，通过热像仪中的信号处理系统将红外线转换成视频信号,并经过传输网络传送至计算机系统。然后通过计算机软件实时显示炉喉及上方的红外视频图像。

主要系统功能和技术要求如下：

1) 系统能够将高炉炉顶的炉内的红外图像实时传送到高炉主控室的电脑屏上。

2) 在停止打水、非布料情况下，能够清晰观察煤气流中·心位置、有无煤气管道、边缘气流分布、溜槽形状、溜槽衬板磨损程度、溜槽下料情况、溜槽悬挂状态、溜槽运行状况等信息，现场建立坐标系可分析煤气流温度分布。

3) 在停止打水、非布料情况下，实时监测视场范围内任意点的温度，可通过鼠标点选显示多个监测点的温度，温度显示频率可设，一般选取溜槽转一圈的周期，在溜槽转动到系统安装的对面采集温度。

4) 系统可根据高炉操作者的习惯，沿着半径方向绘制多条“十字”测温线，以达到“十字测温”的效果。

5) 鼠标圈定任意区域可监测其温度上限、温度下限、平均温度，可在线修改温度的标定值，进行特定区域温度标定。

6) 可突出显示指定温度区间,自动显示至高与至低温度点。

7) 本系统的炉体安装件、高温电动隔离装置、摄像枪体、冷却装置、吹扫装置、刮扫装置等机械装置采用全密封结构，确保高炉煤气不泄漏。

8) 本系统的摄像枪体、冷却装置、吹扫装置、刮扫装置均采用不锈钢材质，从而保证其使用寿命。

9) 系统合理配置冷却装置，能够保证热像仪和镜头长期工作在安全温度范围内。系统具备停水、电、气时的自动保护功能。

10) 系统具备一个月镜头前不结灰，同时配置镜头前自动刮扫装置，能够有效清除摄像枪前端的结灰。(高炉锌、钾负荷≦1 ㎏/吨)维护周期大于一个月。系统安装运行适应上述现场工况条件，系统故障<=2 次/季度。

11) 本系统可通过主控室电脑软件或控制柜的相关按钮将摄像枪体手动退出，高温隔离装置随之自动关闭，实现炉内炉外的隔离，因此本系统热像仪和高温镜头如需维护，高炉不需要休风，设备检修不影响高炉的正常生产，且操作简单。

12) 软件系统应具有良好的人机界面，各类设置简单，充分考虑了系统的可扩展性、可靠性和可维护性，具备热成像软件的持续提高改进能力。软件具备图像数据清晰回放、分析料面温度场分布与保存功能(保存时间大于一个月)。

13) 系统采用光纤传输技术进行视频传输，确保视频图像不丢帧、不失真。

14) 系统具备设备自动巡检和状态监视功能，对设备状态、冷却水压力、氮气压力、镜头温度、热像仪温度等进行在线监测和自动报警，具备根据设置参数自动退出保护。

▼系统构成与图片资料

高炉炉顶热成像系统由炉体安装件、高温红外镜头、高清专用热像仪、摄像枪体、水冷却装置、氮气冷却装置、镜头吹扫装置、镜头刮扫装置、高温电动隔离装置、自动进入/退出机构、自动刮扫装置、控制系统、温度传感器、压力传感器等、控制柜、工控机及通信网络等组成。

▼ 整套系统网络架构示意图

▼ 设备外观图